Dans le domaine de l'usinage, les tours CNC, en tant qu'équipement d'usinage efficace et de haute précision, sont largement utilisés dans la fabrication de diverses pièces. Cependant, dans le processus de fonctionnement réel, nous rencontrons parfois le problème d'une grande erreur de taille de la pièce traitée. Cela affecte non seulement la qualité du produit, mais peut également affecter l'assemblage et l'utilisation ultérieurs. Alors, quelle est la cause de ce problème? Tout d'abord, nous devons comprendre les principes de fonctionnement de base des tours CNC. Les tours CNC traitent principalement les pièces en lisant des programmes d'usinage prédéfinis, en contrôlant la trajectoire de mouvement de l'outil et les paramètres de coupe. Par conséquent, la précision du programme d'usinage est directement liée à la précision de la taille de la pièce. Si les paramètres dimensionnels définis dans le programme sont incorrects ou s'il y a une erreur logique dans le programme lui-même, les dimensions de la pièce à usiner peuvent varier. Deuxièmement, l'influence des couteaux et des fixations ne peut être ignorée.